Якість гідравлічної системи залежить не тільки від раціональності її конструкції та продуктивності її компонентів, а й від заходів, вжитих для захисту від забруднення та контролю. Забруднення системи безпосередньо впливає на експлуатаційну надійність гідравлічної системи та термін служби її компонентів. Статистика показує, що приблизно 70% відмов гідравлічної системи-як усередині країни, так і за кордоном-спричинені забрудненням.
Забруднення рідиною
Основні небезпеки забруднення системи рідиною:
1. Забруднення-Зношення компонентів
Різні забруднювачі в гідравлічній рідині спричиняють різні форми зносу компонентів. Коли тверді частинки потрапляють у зазори між рухомими частинами, вони спричиняють знос поверхонь компонентів від різання або втоми. Тверді частинки, які переносяться високо-швидкісними потоками рідини, можуть впливати на поверхні компонентів, що призводить до ерозійного зносу. Крім того, вода, присутня в рідині, разом із побічними продуктами, що є результатом окислення та деградації рідини, справляють корозійний вплив на компоненти. Крім того, повітря, що потрапляє всередину системної рідини, може спровокувати кавітацію, що призводить до точкової корекції та руйнування поверхонь компонентів.
2. Засмічення та заїдання компонентів
Тверді частки можуть закупорити зазори та отвори в гідравлічних клапанах, спричинивши заклинювання або заїдання золотників клапанів. Це погіршує продуктивність і навіть може призвести до серйозних аварій.
3. Прискорена деградація властивостей рідини
Наявність води та повітря в рідині-разом із тепловою енергією-є основними умовами для окислення рідини. Крім того, мікроскопічні частинки металу в рідині діють як важливі каталізатори цього процесу окислення. Крім того, вода та зважені повітряні бульбашки в рідині значно знижують міцність мастильної плівки між рухомими частинами, тим самим знижуючи ефективність змащування.
Види забруднень
Забруднювачі — це речовини, присутні в гідравлічній рідині, які шкідливо впливають на систему. Вони існують у рідині в різних формах; За їхнім фізичним станом їх можна класифікувати на тверді забруднювачі, рідкі забруднювачі та газоподібні забруднювачі.
Тверді забруднювачі можна далі класифікувати на *тверді забруднювачі*-такі як частинки алмазу, оброблювана стружка, кварцевий пісок, пил, зношені метали та оксиди металів-і *м’які забруднювачі*-такі як добавки, краплі конденсованої води, продукти розкладання рідини та полімери, а також бавовняні волокна або ворсинки, що потрапляють під час обслуговування.
Рідкі забруднення зазвичай складаються з рідин, які не відповідають специфікаціям системи (наприклад, несумісні масла), води, залишків фарби, хлору та різних галогенідів. Ці речовини часто важко видалити після введення; тому, вибираючи гідравлічну рідину, важливо вибрати продукт, який суворо відповідає стандартам системи, щоб запобігти непотрібним збоям. Газоподібні забруднення в основному складаються з повітря, захопленого системою.
Ці частинки часто настільки дрібні, що їм не вдається осісти, залишаючись підвішеними в гідравлічній рідині; зрештою, вони застряють у зазорах різних клапанів. Для надійної гідравлічної системи ці зазори мають надзвичайно важливе значення-для досягнення точного й ефективного керування.
Джерела забруднень:
Основні шляхи, через які забруднення потрапляють у рідину системи, можна розділити на такі категорії:
1. Зовнішнє проникнення: Зовнішні забруднювачі в основному складаються з атмосферного піску або пилу, які зазвичай потрапляють у систему через вентиляційні отвори резервуару, ущільнення штока циліндра та вали насосів і двигунів. Цей тип забруднення є переважно наслідком робочого середовища.
2. Внутрішні забруднення: це забруднювачі, що залишилися на різних етапах обробки компонентів, складання, тестування, пакування, зберігання, транспортування та монтажу. Хоча виникнення таких залишків під час цих процесів неминуче, його можна звести до мінімуму; справді, певні спеціалізовані компоненти вимагають складання та випробувань, які проводяться в чистому приміщенні або на чистому стендовому середовищі.
3. Забруднювачі-системи: вони включають частинки, що утворюються під час роботи системи через знос компонентів; піщинки, що вибилися з виливків; частинки металу, що відшаровуються від насосів, клапанів і арматури; пластівці іржі відшаровуються від внутрішніх поверхонь труб; і частинки або клейкі залишки, що утворюються в результаті окислення та розкладання самої гідравлічної рідини. Особливо серйозна проблема виникає, коли системні трубопроводи-до офіційного введення в експлуатацію-не пройшли промивання, що призводить до утримання значної кількості домішок.
Обслуговування системи
Перед офіційним введенням в експлуатацію гідравлічна система зазвичай проходить процедуру промивання. Метою цієї промивки є видалення будь-яких забруднень, металевої стружки, волокнистих сполук, залишків серцевини та іншого сміття, що залишилося в системі. Нездатність видалити такі забруднення може -навіть якщо це не призведе до негайного, катастрофічного збою системи-спровокувати низку несправностей протягом перших двох годин роботи. Тому масляний контур системи слід очистити, дотримуючись наведених нижче кроків:
1. Очистіть гідравлічний резервуар швидковисихаючим очисним розчином, а потім скористайтеся фільтрованим стисненим повітрям, щоб видалити залишки розчинника.
2. Ретельно очистіть усі труби системи; у деяких випадках може знадобитися занурити труби та фітинги в миючий розчин.
3. Встановіть масляні фільтри в мережі трубопроводів, щоб захистити лінії подачі та напірні лінії, що ведуть до клапанів.
4. Встановіть промивну пластину на блок колектора для тимчасової заміни прецизійних клапанів-таких як електро-гідравлічні сервоклапани-під час процесу очищення. 5. Переконайтеся, що всі розміри трубопроводів відповідають вимогам і що з’єднання виконано правильно.
Якщо в системі використовується електро-гідравлічний сервоклапан, дозвольте мені запропонувати коротку додаткову примітку: промивна пластина сервоклапана має бути налаштована так, щоб гідравлічна рідина надходила з лінії подачі в колектор і поверталася безпосередньо в резервуар. Це сприяє безперервній циркуляції рідини, тим самим промиваючи систему та дозволяючи масляному фільтру вловлювати тверді частки. Під час промивання перевіряйте масляний фільтр кожні 1-2 години, щоб запобігти його засміченню забрудненнями; протягом цього часу перепускний клапан фільтра повинен залишатися закритим. Якщо масляний фільтр має ознаки засмічення, негайно замініть його.
Тривалість циклу промивання слід визначати на основі конфігурації системи та рівня її забруднення. Після того, як зразок фільтруючого середовища виявить мало сторонніх забруднень або їх відсутність, встановіть новий масляний фільтр, зніміть промивну пластину та встановіть сервоклапан, щоб відновити нормальну роботу.
Планове технічне обслуговування: Створіть плановий графік технічного обслуговування системи. Пропонуються наступні рекомендації для ефективного технічного обслуговування та обслуговування гідравлічної системи:
1. Перевіряйте та замінюйте гідравлічну рідину з інтервалом не більше ніж 500 годин роботи або три місяці.
2. Періодично промивайте вхідний фільтр гідравлічного насоса.
3. Перевірте гідравлічну рідину на ознаки кислотності або забруднення іншими сторонніми речовинами; Запах рідини може служити приблизним показником того, чи вона погіршилася.
4. Усуньте будь-які витоки в системі.
5. Переконайтеся, що сторонні частинки не потрапили в резервуар через вентиляційну кришку, заглушки корпусу фільтра, прокладки зворотної лінії або будь-які інші отвори в резервуарі.
